乳化剂主要用于将油分散到水中,形成稳定溶液。大部分乳化剂与用于乳化油的类型相同,只是需要更高的乳化剂/油的比率。链烷醇---是的乳化剂,常与磺酸盐、皂、酯和乙---化合物配合使用。一般来说,性能好又易后处理的水属加工液通常含有---和磺酸盐或皂。硬水稳定产品是将非离子型乳化剂与---配合使用。
其他添加剂
偶合剂:若有需要,还可用脂肪酸和乙二醇醚等偶合剂来调整水属加工液的透明度和黏度。 防锈剂:油溶和水溶性防锈剂均可使用。通常使用的防锈剂是羧酸胺或硼酸胺。一般来说,胺对防锈非常有利。三等---类是ph缓冲剂也利于防锈。 润滑剂:可以是油溶性或水溶性的。油溶性添加剂必须能被乳化,水溶性氯化脂肪酸皂或酯不需要被乳化。边界和极压润滑剂能增强半合成液的性能,使其可用于苛刻加工操作。 杀菌剂:许多产品中也加入杀菌剂/杀---剂来控制微生物生长。 消泡剂:随着大量乳化剂的加入(一般2份乳化剂:1份油),半合成液更容易起泡,就需要加入消泡剂。然而,半合成液中消泡剂很难选择,因为一旦消泡剂被偶合或被乳化到微乳液中,则失效了。如果消泡剂在桶内分离出来,那只有再完全混入到浓缩液中才能起作用。
水溶性切削液,是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液,既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能,同时也具备---的极压性及---的消泡性、防锈性。
水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工,使用周期长;水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。
水溶性金属切削液的主要目的:
(1)延具的使用寿命;
(2)---和提高工件的加工尺寸精度;
(3)---工件表面的光洁度;
(4)及时排除金属屑,工业水溶性清洗剂,---切削过程顺利进行;
(5)及时带走切削热,迅速均匀冷却刀具和工件等;
(6)防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;
(7)提高切削加工效率,铸铁水溶性清洗剂价格,降低成本。
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