内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，---产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚---钠，保障工作人员的---。

切削液的使用应注意安全

在车间加工的过程中，切削液产品的应用需求是持续不断的。需要注意的是，这类产品的应用一定要注意基本的安全问题，因为需要直接接触的关系其成分的组成必须要加以合理的分辨。要知道，市场上很多的切削液成份中含有不少---皮肤的化学物质，一旦长期接触的话很容易造成皮肤发红等---状况，甚至一些有毒物质的存在很容易导致慢性。

    因此，对诸多加工企业来说，这类产品的选择必须---足够的安全才行，否则一旦具有毒性的话风险就真的不小了。对员工来说，在加工过程中也需要做好相应的安全防护工作。

切削液在使用过程中出现粘刀的问题该怎么解决呢？

铝件加工很容易出现粘刀问题，这是铝加工令人比较头疼的事情。铝件会出现粘刀的情况，主要是因为铝件与大部分钢材和铸铁材料相比，具有较低的屈服强度，硬度也比较低的特点。所以，在实际生产过程中，铝合金柔韧性能会给机加工带来一些问题：

1、粘刀问题。铝质颗粒会粘结到切削刀具的表面，---影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤，积瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成明显的切屑痕迹。

2、铝材具有高度的延伸性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。

3、铝合金的高热胀系数。机加工中，因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要的切削力。

为防止水溶性切削液渗入机床内部，应使用优良氟塑料制成的弹性密封件。这可以延长机床及其部件的寿命。

对于新机床切削液的防锈作用，是靠切削液与导轨接触后形成的一层油膜实现的，对于新机床，切削液要在表面形成油膜是需要时间的，而且因为新机床导轨表面多一些杂质，建议：用2%切削液清洗机床2小时，洗后一次添加的浓度比正常使用浓度高2%，使用一段时间后，可调回至正常浓度。